Výroba Santoku - část 1.

Pauza byla delší, než jsem čekal a kuchyňská prkénka jsou dlouhodobě v limbu, ale dostal jsem zakázku na kuchyňský nůž typu santoku, takže se vracím na chvíli do dílny.

Santoku je univerzální kuchyňský nůž původem z Japonska. Já nejsem Japonec a necítím se vázán japonskou tradicí, takže toto santoku se bude od původního japonského designu v některých aspektech lišit.

První rozdíl je materiál – já budu používat ocel N690, korozivzdornou ocel od rakouské firmy Böhler vyvinutou specificky pro nože. Tloušťka oceli je 1,8 mm, což je podle mé zkušenosti ideální pro malé a středně velké kuchyňské nože.

Pracovní postup začíná nakreslením šablony v Photoshopu. Jakmile zákazník odsouhlasí tvar čepele, šablonu vytisknu a přenesu na ocel. Terčíky po stranách stopky slouží pro označení středů předvrtaných otvorů důlčíkem. Přechod mezi stopkou a čepelí nesmí být ostrý úhel, a předvrtání otvorů v těchto místech usnadní vyříznutí základního tvaru z plechu a současně už od začátku garantuje křivku přechodu.

Předvrtání děr je otázka minut. Odchylka od standardního postupu je, že nepoužívám ke chlazení a lubrikaci vrtání olej, ale vodu (hodně vody) s nepatrným množstvím detergentu. N690 vyžaduje velmi agresivní chlazení, zejména při vrtání malých děr, kde je vysoké tření. Při používání oleje se mi stalo, že uprostřed vrtané díry vyhořel a ocel se lokálně zakalila, a to byl konec vrtáku i vrtání v daném bodě.

Po předvrtání děr u ramen čepele můžu pokročit k vyříznutí hrubých tvarů flexou.

Nahrubo vyříznuté tvary jsou samozřejmě plné otřepů a trošku větší než je zamýšlený finální výrobek.

Na pásové brusce starým a hodně obroušeným pásem vyladím kontury čepelí. Zakázka je sice jen na jeden nůž santoku, ale vyrábím čepelí rovnou více – některé jsou pro pokračování jiného projektu, ale dvě jsou santoku pro tuto zakázku. Proč dvě? Protože při kalení se může stát, že čepel praskne. Nestává se mi to často, odhadem tak jedna čepel ze dvaceti, ale při výrobě na zakázku radši dělám rovnou dvě čepele jako pojištění. Když obě vyjdou OK, druhá čepel může jít na sklad pro budoucí zakázky, nebo ji můžu dokončit a dát k prodeji ve webshopu.

Po vybroušení obrysů čepele na ni připevním vodič pilníku a kulatým pilníkem na broušení pilových řetězů srovnám ramena a doladím přechod mezi stopkou a čepelí. Vodič pilníku zaručuje zarovnaná ramena a kulatý pilník zaručuje zachování křivky nahrubo ustavené vrtáním děr na začátku.

Příště budu pokračovat profilováním a kalením čepelí.